El material ABS se desarrolló inicialmente en base a PS modificado. Debido a sus ventajas únicas de dureza, rigidez y dureza, su volumen de uso rivaliza con el de PS, mientras que su alcance de aplicación ha superado con creces PS. En consecuencia, se ha convertido en una variedad de plástico distinta separada de la PS.
Las primeras clasificaciones colocaron ABS dentro de la categoría de plásticos de ingeniería. Sin embargo, con su rápido desarrollo, los volúmenes de producción pronto se acercaron a los de su material principal PS. Por lo tanto, a partir de 2000, se reclasificó como un plástico general de propósito -}, convirtiéndose en la quinta variedad de plástico general de propósito general -}.
La columna vertebral macromolecular ABS consta de tres unidades estructurales (acrilonitrilo, butadieno, estireno) vinculadas en una secuencia repetida.
Diferentes unidades estructurales imparten propiedades distintas:
Acrilonitrilo: excelente resistencia química, dureza de alta superficie
Butadieno: dureza superior
Estireno: alta transparencia, buena colorabilidad, aislamiento eléctrico y excelente procesabilidad
La combinación de estos tres monómeros forma la resina ABS dura, rígida y resistente.
En la industria automotriz, a medida que los materiales del vehículo evolucionan hacia el atractivo estético, la comodidad, la seguridad y el diseño liviano, los fabricantes de resinas de ABS están desarrollando continuamente nuevos productos ABS modificados para cumplir con los requisitos cada vez más estrictos de la industria.
Las resinas ABS con bajas emisiones de VOC, las propiedades libres de spray -, la resistencia al alto tiempo y la calidad sensorial superior están surgiendo como los nuevos favoritos para los plásticos de ingeniería automotriz. En consecuencia, el alto rendimiento y la multifuncionalidad definirán la trayectoria de desarrollo futura del ABS automotriz.
Los materiales de ABS automotriz abarcan principalmente los grados de performance principalmente -} end, alto - de performance ABS: Heat - ABS resistente, Low - Odor ABS y aleaciones, bajo-} Gloss ALLOYS, Blow {{5} Grado de grado ABS de Grado ABS, y electrofas de ABS, y y y, y ABS de ABS, y y y y y y y, y y, y y, y y, y y y, y y y, y y, y y y, y y y, y y, y y, y ABS de ABS, y y, y y, y y, y, y y, y y, y yjen ABS de ABS. anti - ABS estáticos.
Las características y aplicaciones de ABS comunes y sus aleaciones utilizadas en los componentes interiores y exteriores automotrices son las siguientes:
| Productos de abdominales | Características de rendimiento |
Componentes interiores comunes |
Piezas de adornos exteriores comunes |
| Calor - ABS resistentes |
La temperatura de deformación varía de 90 a 105 grados, que exhibe una excelente resistencia al calor, dureza y flujo. |
Paneles de las puertas, sub - paneles, paneles y otros componentes de recorte |
Revistas retrovisoras, carcasas de lámparas traseras y otras lámparas de señalización |
| Bajo - Aleaciones de ABS de olor |
Los bajos VOC reducen la contaminación del aire interior y mejoran la calidad del aire de la cabina. |
Componentes interiores, paneles de puerta, sub - paneles, etc. |
- |
| Bajo - aleación de ABS brillo |
Bajo brillo, comúnmente utilizado para componentes interiores para reducir la fatiga del controlador. Los ejemplos comunes incluyen bajo -} resina de aleación de ABS brillante, PC/ABS y aleaciones PA/ABS. |
Normalización del panel de la puerta, guantera, ventilaciones de aire, cubierta del reloj, etc. |
- |
| Grado de moldeo de soplado/ABS de grado termoformado | Con una alta resistencia a la fusión, un gran alargamiento y un excelente equilibrio entre el alargamiento transversal y longitudinal, cumple con los requisitos de moldeo para grandes productos moldeados con soplado hueco industrial -. | Paneles de adornos de puerta, carteles, compartimentos de equipaje, etc. |
Ala trasera (spoiler) |
| ABS de grado de electro Explatación |
Mejorar significativamente la resistencia meteorológica al tiempo que permite diversos acabados para mejorar la estética del producto. |
Panel de control, anillos de recorte de ventilación de aire, anillos de molduras del panel de CD, manijas de las puertas interiores, etc.; |
Parachoques, rejilla, mango de portón trasero, etc. |
A pesar del aumento sostenido de los precios de plástico ABS en los últimos dos años, el entusiasmo por su aplicación en la industria automotriz sigue sin disminuir. En los últimos años, el desarrollo de un alto rendimiento - y plásticos ABS multifuncionales, junto con la expansión de la capacidad de producción nacional de ABS, no solo ha cumplido los requisitos de rendimiento {}}} de los productos finales, sino que también mejoró el valor agregado y la competitividad del mercado de los plásticos de ABS, ampliando aún más su alcance de aplicación.
Es previsible que ABS Plastic lidere el camino en la aplicación de plásticos de ingeniería dentro de la industria automotriz.