El policarbonato (PC) es un material polimérico común con características como resistencia al impacto, transparencia, resistencia al calor, inodoro, no-toxicidad, retardo de llama y fácil coloración. Por sus excelentes propiedades, es muy utilizado en diversas industrias. En los últimos años, debido a barreras tecnológicas y otros factores, mi país dependió principalmente de las importaciones de productos de PC de alta-finalidad. Sin embargo, con el desarrollo de aplicaciones posteriores como la electrónica, los automóviles y los equipos ópticos, y el aumento de aplicaciones emergentes como los dispositivos portátiles y los hogares inteligentes, la demanda de PC ha aumentado continuamente. En el sector de la automoción, las láminas de plástico de PC se utilizan ampliamente en ventanillas, piezas de carrocería y molduras interiores de automóviles. En el sector de vehículos de nueva energía, las láminas de plástico de PC se pueden utilizar en carcasas lidar, carcasas de baterías, enchufes de carga y componentes estructurales internos. Las láminas de plástico PC poseen peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión química, lo que las convierte en un material clave para vehículos de nueva energía.
01. Aplicaciones de láminas de plástico PC en molduras interiores y exteriores de automóviles.
El policarbonato modificado (PC) se utiliza principalmente en interiores y exteriores de automóviles debido a su excelente resistencia al calor, resistencia al impacto, rigidez y buena fluidez de procesamiento. Entre ellas, las aleaciones PC/ABS y PC/PBT son las más utilizadas. Las aleaciones de PC/ABS se utilizan comúnmente para fabricar piezas de automóviles, como componentes de tableros, paneles anticongelantes, manijas de puertas, spoilers, soportes, cubiertas de columnas de dirección, paneles decorativos y componentes de sistemas de aire acondicionado. Las aleaciones de PC/PET se pueden utilizar para fabricar salidas de escape y cubiertas de matrículas. Las aleaciones de PC/ABS también se pueden utilizar para fabricar piezas exteriores de automóviles, como cubiertas de ruedas, carcasas de espejos retrovisores y cubiertas de luces traseras. PC/ABS tiene buena moldeabilidad y puede usarse para procesar piezas automotrices grandes, como guardabarros.
Panel
El brillo excesivo en la superficie del tablero puede provocar deslumbramientos y reflejos en el parabrisas, lo que afecta gravemente la seguridad en la conducción. Generalmente, las piezas interiores de automóviles hechas de plástico PC de bajo-brillo y sus aleaciones tienen un alto brillo superficial, lo que requiere procesos de pulverización o impresión para reducirlo. Los tableros duros están hechos principalmente de materiales PP, PC, ABS o PC/ABS mediante un único proceso de moldeo por inyección, comúnmente utilizado en camiones livianos y pequeños, camiones grandes y autobuses. Los tableros blandos constan de un revestimiento, un marco y una capa amortiguadora, y a menudo utilizan PVC/ABS o revestimiento de PVC + marco de ABS o PP + capa amortiguadora de espuma. Los pilares decorativos de los pilares A, B y C en la mayoría de los automóviles están hechos de material PP, mientras que algunos-modelos de alta gama utilizan material PC/ABS para mayores requisitos de seguridad.
Revestimiento del panel de la puerta
Las molduras de los paneles de las puertas, las manijas interiores de las puertas y los paneles de control de interruptores utilizan principalmente PC/ABS, PC/ABS galvanizado y ABS{0}}resistente al calor. Entre ellos, la resina de PC/ABS es el material-de más rápido crecimiento y más utilizado en la industria de manijas de puertas para automóviles. Esta aleación combina la alta resistencia del PC con las propiedades de fácil galvanoplastia del ABS y está disponible principalmente en dos tipos: galvanoplastia y pulverización. Las manijas de las puertas hechas de material PC + ABS galvanizado tienen una textura más metálica y lucen más elegantes. Actualmente, este material sigue siendo el material de mango principal en China.
Rejilla de entrada de aire
Las rejillas de entrada de aire suelen estar hechas de ABS o aleación de PC/ABS, los cuales tienen excelentes propiedades de galvanoplastia. Los sustratos de alto brillo-utilizan ASA de alto brillo-especialmente diseñado, aleaciones de PMMA de alto brillo-y PC de alto brillo-con resistencia superior a la intemperie. Combinado con moldes altamente pulidos de alto-brillo, esto logra un deslumbrante efecto negro de alto-brillo al mismo tiempo que cumple con los requisitos de resistencia a la intemperie, resistencia a los rayones y dureza, satisfaciendo perfectamente las demandas actuales de estética, protección ambiental y moda.
Espejo retrovisor exterior
El espejo retrovisor exterior consta principalmente de una carcasa, una superficie de espejo y una cubierta de montaje. Dado que los espejos retrovisores se instalan en el exterior de un vehículo, la selección de materiales debe considerar requisitos como temperatura, humedad, resistencia, impacto y rendimiento de flexión. Además, los materiales deben poseer características tales como resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión y fuertes propiedades de pintura y moldeo por inyección. Actualmente, se utilizan habitualmente materiales-resistentes al calor como ABS, PC/ABS, ASA y PBT + GF.
Portaequipajes para el techo del coche
Las bacas de techo para automóviles deben tener suficiente-capacidad de carga y resistencia a la fatiga, y ahora están hechas principalmente de materiales como PC/PBT, PC/ASA, PC/ABS y ASA.
02. Aplicaciones de las PC en carcasas de protección de baterías de vehículos de nueva energía y carcasas de pilas de carga
Funda protectora de batería
El policarbonato se utiliza ampliamente en vehículos de nuevas energías, no sólo para faros, ventanas y molduras interiores/exteriores, sino también para carcasas de protección de baterías y carcasas de pilas de carga. El desarrollo de plásticos para carcasas de módulos tiende hacia el aligeramiento y el diseño integrado, lo que requiere materiales con propiedades mecánicas superiores y facilidad de moldeo en piezas de paredes delgadas-. La aleación PC/ABS es uno de los materiales preferidos para los plásticos de carcasas de módulos, ya que su resistencia al calor y a la intemperie cumplen con los requisitos para carcasas de módulos de vehículos de nueva energía.
Pilas de carga de vehículos de nueva energía
Las estaciones de carga se instalan principalmente al aire libre y deben resistir condiciones ambientales como el viento, el sol y la lluvia. Por lo tanto, los plásticos de ingeniería utilizados en las estaciones de carga deben poseer excelentes propiedades mecánicas, retardo de llama respetuoso con el medio ambiente, resistencia a la intemperie-a largo plazo, buen aislamiento, resistencia a impactos de altas y bajas temperaturas y buena colorabilidad. El PC/ABS, PC/ASA y PC/PBT modificados con retardantes de llama- pueden cumplir con los requisitos de materiales para las carcasas de las estaciones de carga y las carcasas de las pistolas de carga.