El conjunto del tablero es uno de los componentes más críticos en el interior de un vehículo y una de las piezas con la percepción más alta del usuario. Factores como la calidad de la apariencia, la estética de diseño y la configuración funcional influyen directamente en la evaluación general de los usuarios del vehículo, lo que requiere una integración armoniosa de comodidad, estética, decoración y funcionalidad. Como el componente expuesto de la estructura del tablero, la selección de materiales y procesos de fabricación para el material de la superficie del tablero juega un papel crucial en la determinación de la calidad general del tablero.
Como un componente funcional y decorativo importante en los automóviles, los paneles están evolucionando hacia una mayor diversidad, humanización y calidad de alta gama. Hay muchos procesos de producción para paneles, con los comunes que incluyen termoformado, formación de vacío y envoltura manual. La mayoría de los paneles de automóviles europeos se fabrican con termoformado, mientras que los paneles de automóviles japoneses y coreanos se fabrican principalmente con formación de vacío. Por otro lado, la mayoría de los modelos de alta gama como Mercedes-Benz y Land Rover utilizan principalmente envoltura manual.
Basado en las características únicas de los diferentes procesos de producción, TPO adquiere varias formas durante la aplicación. En el proceso de termoformado, el polvo TPO se moldea directamente en la forma del contorno externo del marco del panel de instrumentos. Por el contrario, la formación de vacío y el envoltura manual de TPO implican derretirse y extrudir la materia prima, lanzarla en una película y luego formarla a través de molduras o envoltura manual. Los cambios en el proceso también pueden conducir a diferencias en la eficiencia, el costo, la utilización del material y la madurez técnica. Por lo tanto, la selección razonable del proceso es crítica para el producto.
La piel TPO se aplica a los paneles automotrices, principalmente utilizando procesos de formación de vacío y envoltura manual. La formación de vacío de piel TPO es más adecuada para la producción a gran escala, que ofrece una alta eficiencia de producción, una mayor flexibilidad de diseño y un uso efectivo de los mohos. La envoltura manual de la piel TPO es más adecuada para vehículos de alta gama y de lujo, lo que permite el diseño personalizado de diferentes colores y texturas de la piel. En comparación con el material de la piel PVC de uso común para paneles de instrumentos, esta piel TPO ofrece diversos colores de la piel, un olor agradable y un precio más alto, lo que lo hace más alineado con los requisitos de los modelos de vehículos de lujo de alta gama. Por lo tanto, la investigación de la producción y fabricación de material de la piel TPO a través de procesos de envoltura manual tiene un mayor valor práctico y significado.
En el contexto de la tendencia creciente hacia la protección del medio ambiente, la conservación de la energía y la reducción de las emisiones, TPO es un material de superficie ecológico caracterizado por un bajo consumo de energía, bajas emisiones y reciclabilidad. Este documento desarrolló con éxito un material de superficie TPO para la aplicación en paneles de instrumentos automotrices, que ofrece ventajas como livianas, de bajo olor y bajas emisiones de VOC. En comparación con los materiales de superficie PVC tradicionales, logra una reducción del 23% en el peso y una reducción de 0.5 puntos en el olor. El desarrollo exitoso y la aplicación de materiales de superficie TPO proporcionan una referencia importante para el ensamblaje de materiales de tipo piel utilizados en aplicaciones como paneles de instrumentos auxiliares y paneles de puerta. En comparación con la aplicación de materiales de superficie de PVC, esta solución es más ligera y más ecológica.