1. Grosor de la pared del producto
La longitud del flujo, la eficiencia de producción y los requisitos de uso de la fusión de productos de plástico ABS tienen un impacto significativo en el grosor de la pared. La relación de la longitud máxima de flujo de ABS se derrite con el grosor de la pared del producto es de aproximadamente 190: 1, lo que puede variar según la calificación del producto. Por lo tanto, el grosor de la pared de los productos ABS no debe ser demasiado delgado. Para los productos que requieren tratamiento con electroplatación, el grosor de la pared debe ser más grueso para aumentar la resistencia de la adhesión entre el recubrimiento y la superficie del producto. Es aconsejable elegir un grosor de pared de 1. 5-4. 5 mm para este producto.
Al considerar el grosor de la pared del producto, también se debe prestar atención a la uniformidad del grosor de la pared, y la diferencia no debe ser demasiado grande. Para los productos que requieren tratamiento con electroplatización, la superficie debe estar plana y libre de protuberancias y depresiones, porque estas piezas son propensas a la adhesión de polvo debido a los efectos electrostáticos, lo que dificulta el eliminación y reduce la firmeza del recubrimiento. Además, se debe evitar la presencia de esquinas afiladas para evitar la concentración de tensión, por lo que se recomienda usar ARCS para transiciones en las esquinas, conexiones de espesor y otras partes.
2. Pendiente de desmoldeo
La pendiente de fundamento de un producto está directamente relacionada con su tasa de contracción. Debido a diferentes grados, formas de productos y condiciones de moldeo, la tasa de contracción del moldura varía en cierta medida, generalmente desde {{0}}. 3% hasta 0. 6%, y a veces hasta 0. 4% a 0.8%. Por lo tanto, la precisión dimensional del producto moldeado es relativamente alta. Para los productos ABS, la pendiente de la demolda debe considerarse de la siguiente manera: la parte del núcleo del molde debe estar a 31 grados a lo largo de la dirección de desmoldeamiento, y la parte de la cavidad del moho debe estar en 4 (/1 grado 20 ') a lo largo de la dirección de desmoldeo. Para los productos con formas complejas o con letras o patrones, la pendiente del desmoldeo debe aumentarse adecuadamente.
3. Requisitos de arriba fuera
Debido al impacto significativo de la suavidad aparente del producto en el rendimiento de la electroplatación, cualquier pequeño rasguño en la superficie estará claramente expuesto después de la electroplatación. Por lo tanto, además de no requerir rasguños en la cavidad del moho, también es necesario tener un área efectiva grande para la expulsión, y utilizar múltiples pasadores de eyectores con buena sincronización y fuerza de eyección uniforme durante el proceso de eyección.
4. Escape
Para evitar la ocurrencia de escape deficiente durante el proceso de llenado, como la quema del material fundido y las líneas de costura obvia, se requiere abrir orificios de escape o ranuras de escape con una profundidad de no más de 0. 04 mm para facilitar la descarga de gases generados durante el proceso de fusión.
5. Corredor y puerta
Para llenar todas las partes de la cavidad del moho con fusión de abdominales lo antes posible, se requiere que el diámetro del corredor no sea inferior a 5 mm, el grosor del bañador es más del 30% del grosor del producto, y la longitud de la parte recta (refiriéndose a la parte que ingresará a la cavidad del molde) es aproximadamente 1 mm. La posición del sprue debe determinarse de acuerdo con los requisitos del producto y la dirección del flujo de material. Para los productos que requieren tratamiento con electroplatación, generalmente no se les permite tener rebabas en la superficie de adhesión de recubrimiento.