Los plásticos comúnmente utilizados para piezas interiores y exteriores de automóviles incluyen PP, PC/ABS, ABS, PE, PA y POM, entre los cuales el PP es el más utilizado. La siguiente es una breve introducción a estos plásticos comúnmente utilizados para piezas interiores y exteriores de automóviles y sus aplicaciones.
PÁGINAS
El PP, o polipropileno, es un polímero formado por la polimerización por radicales libres de monómeros de propileno. Es un polímero lineal de color blanco lechoso-no-tóxico, inodoro e insípido, de alta-densidad, alta-cristalinidad y de color blanco lechoso. También es el material plástico más utilizado para componentes de molduras interiores y exteriores.
Ventajas:
1) Baja densidad (plástico más liviano), liviano;
2) Tasa de absorción de agua inferior al 0,02%, casi sin verse afectada por la humedad;
3) Alta resistencia al impacto, buena fluidez de procesamiento, fácil de moldear y buena calidad de apariencia del producto;
4) Abundantes fuentes de materia prima y bajo precio;
5) Buena resistencia a la temperatura (pero pobre capacidad de deformación térmica);
6) Buena resistencia química.
Desventajas:
Es frágil en entornos de baja-temperatura y tiene poca resistencia a la intemperie (que puede mejorarse mediante modificaciones y adición de aditivos); Es un material cristalino con una gran tasa de contracción y mala estabilidad dimensional.
Aplicaciones: Los materiales de PP se utilizan principalmente en la carrocería de componentes, como carrocerías de tableros, sub-cajas de tableros, guanteras, compartimentos de almacenamiento, paneles de puertas, protectores de pilares, placas de umbral, protectores de asientos, protectores de maletero, apoyabrazos de pasajeros, cubiertas de parachoques delantero/trasero, faldones laterales, paneles embellecedores inferiores del parabrisas, guardabarros, etc.
Los materiales de PP-reforzados con fibra tienen una alta rigidez, especialmente el refuerzo de fibra de vidrio largo y la estera de fibra de vidrio modificada. Se utilizan ampliamente en componentes estructurales, principalmente como reemplazo de metal, y se aplican en compartimentos de llantas de repuesto, marcos de asientos, módulos de puertas y otros componentes.
ABS
El ABS es un material amorfo, un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Combina las excelentes propiedades de tres monómeros: acrilonitrilo (resistencia al calor, resistencia química, alta rigidez), butadieno (dureza) y estireno (buena procesabilidad, buena teñibilidad, mala resistencia a la intemperie y fácil oxidación). Las características del ABS dependen principalmente de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Cambiando la proporción de los tres componentes, el método de combinación y el tamaño de las partículas, se pueden producir diferentes variedades.
Ventajas:
Buena decoración de superficies y capacidades de procesamiento secundario, incluidas pintura, galvanoplastia, soldadura y unión; Buena estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia.
Desventajas:
Mala resistencia química, mala resistencia a los rayos UV (debido a los componentes de butadieno), alto brillo. Baja resistencia al calor, con una temperatura de distorsión por calor relativamente baja.
Aplicaciones:
El ABS se utiliza principalmente en componentes de molduras interiores y exteriores para piezas decorativas mediante procesos como pintura, galvanoplastia, impresión por transferencia de agua e IMD (modulación integrada de dispositivos). Los ejemplos incluyen tiras decorativas pintadas, tiras brillantes galvanizadas, rejillas galvanizadas, placas de identificación galvanizadas y carcasas de espejos retrovisores. Debido a su buena estabilidad dimensional, especialmente a altas-temperaturas, también se utiliza en cubiertas de grupos de instrumentos, cubiertas de columnas de dirección, inserciones de paneles de puertas, botones de interruptores y paneles de ventilación de aire. El ABS-moldeado por soplado también se puede utilizar como spoilers.
PC/ABS
PC/ABS es una mezcla plástica de aleación de PC y ABS. Las mezclas de PC/ABS pueden combinar las excelentes propiedades del PC y del ABS.
Ventajas:
Resistencia al calor, tenacidad, resistencia al impacto (especialmente adecuada para componentes estructurales de alta-resistencia) y retardo de llama; buena procesabilidad, calidad superficial y baja densidad. Costo unitario de material reducido y menor viscosidad del material fundido. Como aleación de dos plásticos amorfos, PC/ABS ofrece un rendimiento general excelente sin inconvenientes importantes.
Aplicaciones:
PC/ABS se utiliza en piezas decorativas que requieren cierta resistencia al calor y alta resistencia al impacto, como manijas de puertas galvanizadas y paneles de molduras de consola central. Debido a su excelente rendimiento a bajas-temperaturas, estabilidad dimensional y excelente adhesión a la espuma, el PC/ABS también se usa comúnmente en la carrocería del tablero de vehículos de alta-vehículos.
